Tratamiento de gases de proceso

Eliminación de óxido de etileno: máxima eficiencia mediante la conversión en etilenglicol

Nuestros sistemas avanzados ofrecen una solución altamente eficaz para la eliminación segura y eficiente de emisiones peligrosas en los flujos de gases industriales. El óxido de etileno (OE), un compuesto altamente reactivo y tóxico, se absorbe utilizando ácido sulfúrico diluido y, posteriormente, se convierte de forma segura en etilenglicol dentro de un tanque de reacción específico.

¿Cómo funciona?

1. Absorción en ácido sulfúrico diluido
   En la primera etapa, el óxido de etileno se absorbe en ácido sulfúrico diluido. El óxido de etileno se disuelve por completo en la fase líquida sin que se generen reacciones secundarias peligrosas.
    
2. Conversión en etilenglicol
   En un tanque de reacción específico, el óxido de etileno absorbido se transforma químicamente en etilenglicol. Este proceso logra altas tasas de conversión y garantiza que el gas peligroso se transforme de forma segura en un producto útil.
    
3. Neutralización de aguas residuales
   En la etapa final, las aguas residuales resultantes se neutralizan con hidróxido de sodio para garantizar una eliminación respetuosa con el medio ambiente.

Opciones de diseño del sistema

• Configuración de una o varias etapas
  Dependiendo de los requisitos del proceso, el sistema puede diseñarse como una unidad de una sola etapa o de varias etapas; las configuraciones de varias etapas permiten eficiencias de eliminación superiores al 99,99999 %
   
• Máxima seguridad mediante un diseño resistente a explosiones
  Debido a la alta reactividad y explosividad del óxido de etileno, nuestras columnas de absorción pueden diseñarse como sistemas resistentes a la presión y a prueba de explosiones para garantizar la máxima seguridad operativa

Sus ventajas de un vistazo

• Eficiencia de eliminación extremadamente alta - tasas de eliminación que superan el 99,99999 %
• Conversión segura del óxido de etileno - transformación en etilenglicol en un tanque de reacción específico
• Diseño de sistema flexible - disponible en configuraciones de una o varias etapas
• Máxima seguridad operativa - construcción resistente a la presión y a explosiones
• Tratamiento de aguas residuales ambientalmente responsable - neutralización mediante el uso de hidróxido de sodio

Secado eficiente de gases con ácido sulfúrico: acondicionamiento avanzado de gases de proceso

En muchos procesos químicos, contar con una fase gaseosa seca es esencial, ya sea para evitar la corrosión, mejorar la calidad del producto o garantizar unas condiciones de reacción óptimas. Nuestros secadores de gases con ácido sulfúrico proporcionan una solución potente, económica y probada en el campo para la deshidratación profunda de gases.

¿Cómo funciona?

El gas de proceso fluye hacia arriba a través de una columna de relleno o una columna de platos en contracorriente al ácido sulfúrico concentrado. Aprovechando su capacidad higroscópica excepcionalmente alta, el ácido sulfúrico elimina eficazmente la humedad del flujo de gases.

El relleno interno proporciona una superficie maximizada para un intercambio de masa intensivo entre las fases gaseosa y líquida, lo que permite alcanzar puntos de rocío residual extremadamente bajos en el gas tratado. Dependiendo de los requisitos de su proceso, el ácido sulfúrico cargado de agua se puede regenerar de forma continua o sustituir.

Sus ventajas de un vistazo

• Eficiencia de secado superior - humedad residual constantemente baja, incluso con gases de entrada altamente húmedos o composiciones de caudal fluctuantes
• Fiabilidad operativa robusta - principio de funcionamiento sencillo sin piezas móviles, lo que garantiza un mantenimiento mínimo y un tiempo de actividad máximo
• Diseño de sistema flexible - fácilmente adaptable a una amplia gama de caudales de gas y a estrictas especificaciones de humedad residual
• Aplicaciones versátiles - ideal para plantas de ácido sulfúrico y la deshidratación de gases altamente corrosivos como el cloro, HCl y SO₂

Recuperación eficiente de ácido clorhídrico a partir de gases cargados de HCl: sostenible y económica

Nuestros sistemas de recuperación de ácido clorhídrico permiten la separación y el reciclaje eficiente del HCl de los flujos de gases industriales. Mediante un concepto de lavado de varias etapas, el gas se purifica por completo, mientras que el ácido clorhídrico recuperado se puede reutilizar como un subproducto valioso.

¿Cómo funciona?

El gas caliente y cargado de HCl se enfría primero con líquido en un quencher para proteger los equipos posteriores y establecer las condiciones óptimas de absorción. A continuación, el gas fluye a través de múltiples columnas de relleno, donde el contenido de HCl se reduce de forma escalonada. Cada etapa se alimenta del líquido descargado de la etapa posterior:

• Quencher (primera etapa): El gas caliente se enfría con ácido clorhídrico en circulación, lo que inicia una absorción significativa de HCl; el ácido clorhídrico de alta concentración se descarga de esta etapa y queda disponible para su almacenamiento o uso posterior.
• Segunda etapa: El gas prelavado entra en la primera columna de relleno, donde se trata con la solución de lavado de la tercera etapa; aquí, el HCl continúa absorbiéndose de forma selectiva
• Tercera etapa: Se añade agua limpia en la columna de relleno final para eliminar por completo las trazas restantes de HCl del flujo de gases; el ácido clorhídrico diluido resultante se recircula a la etapa anterior, creando un aumento escalonado de la concentración

Sus ventajas de un vistazo

• Recuperación eficiente de ácido clorhídrico - mediante absorción en varias etapas
• Aprovechamiento óptimo del medio de lavado - a través de la recirculación interetapa en contracorriente
• Quencher integrado - para un control preciso de la temperatura y una separación inicial
• Diseño de sistema a medida - adaptable a diversas concentraciones de HCl de entrada
• Solución económica y de ahorro de recursos - gracias a un diseño de circuito cerrado

Eliminación eficiente de fluoruro de hidrógeno en plantas de ácido sulfúrico

En las plantas de ácido sulfúrico, el fluoruro de hidrógeno (HF) puede presentarse como una impureza no deseada en el gas de proceso. Nuestra columna de absorción especializada permite una separación altamente eficiente del HF, lo que minimiza el arrastre perjudicial de flúor hacia el ácido sulfúrico producido y evita daños en los equipos.

¿Cómo funciona?

1. Absorción específica de HF
   El gas de proceso se guía a través de una columna de relleno, donde entra en contacto con agua a contracorriente. En esta etapa, el fluoruro de hidrógeno se absorbe de forma selectiva mientras que el gas purificado continúa su avance.
    
2. Eliminación eficaz de flúor
   A través de esta absorción específica, el contenido de HF en el gas se reduce a un nivel seguro, garantizando que las etapas posteriores del proceso no se vean afectadas. Esto evita la corrosión y la contaminación en todo el proceso de producción de ácido sulfúrico.
    
3. Integración óptima en el proceso
   El sistema se puede diseñar a medida de forma individual según el contenido de HF del gas y los requisitos específicos de la planta de ácido sulfúrico. El caudal de riego y la geometría de la columna se calculan de manera óptima para lograr la eficiencia requerida.

Sus ventajas de un vistazo

• Eliminación eficaz del fluoruro de hidrógeno en el gas de proceso
• Protección de la planta de ácido sulfúrico contra la contaminación perjudicial por flúor
• Diseño a medida para condiciones de proceso específicas y perfiles de carga de HF
• Integración perfecta en las distribuciones de plantas existentes
• Diseño duradero y de bajo mantenimiento que garantiza una operación altamente fiable

El P₄O₁₀ se genera habitualmente durante procesos de alta temperatura en los que los compuestos de fósforo se oxidan. En gases de escape húmedos, el P₄O₁₀ reacciona para formar aerosoles de ácido fosfórico. Estas gotas finamente dispersas son altamente corrosivas, lo que representa un riesgo significativo tanto para el medio ambiente como para los equipos posteriores de la planta.

Nuestros separadores especialmente diseñados y equipados con velas filtrantes ofrecen una solución altamente eficiente para eliminar estos aerosoles: ¡compacta, fiable y de bajo mantenimiento!

¿Cómo funciona?

El flujo de gases cargado de aerosoles se guía a través de un recipiente que contiene velas filtrantes fabricadas con fibras de vidrio o sintéticas. La filtración física se produce mediante una combinación de intercepción mecánica, impacto inercial y difusión. Este proceso retiene de forma fiable los aerosoles en la superficie del filtro, permitiendo su drenaje continuo.

Sus ventajas de un vistazo

• Separación fiable de aerosoles ultrafinos - con eficiencias de captación de hasta el 99,99 %
• Construcción resistente a la corrosión - ideal para medios altamente agresivos
• Espacio de instalación compacto - perfecto para su integración posterior o en sistemas existentes
• Bajos costes de mantenimiento - gracias a velas filtrantes de larga duración y una fácil manipulación
• Alta fiabilidad operativa - incluso bajo condiciones de proceso fluctuante

El SO₃ se genera habitualmente durante la producción y el procesamiento de ácido sulfúrico o en otros procesos de alta temperatura en los que los compuestos de azufre se oxidan. En gases de escape húmedos, el SO₃ reacciona para formar aerosoles de ácido sulfúrico. Estas gotas finamente dispersas son altamente corrosivas, lo que representa un riesgo significativo tanto para el medio ambiente como para los equipos posteriores de la planta.

Nuestros separadores especialmente diseñados y equipados con velas filtrantes ofrecen una solución altamente eficiente para eliminar estos aerosoles: ¡compacta, fiable y de bajo mantenimiento!

¿Cómo funciona?

El flujo de gases cargado de aerosoles se guía a través de un recipiente que contiene velas filtrantes fabricadas con fibras de vidrio o sintéticas. La filtración física se produce mediante una combinación de intercepción mecánica, impacto inercial y difusión. Este proceso retiene de forma fiable los aerosoles en la superficie del filtro, permitiendo su drenaje continuo.

Sus ventajas de un vistazo

• Separación fiable de aerosoles ultrafinos - con eficiencias de captación de hasta el 99,99 %
• Construcción resistente a la corrosión - ideal para medios altamente agresivos
• Espacio de instalación compacto - perfecto para su integración posterior o en sistemas existentes
• Bajos costes de mantenimiento - gracias a velas filtrantes de larga duración y una fácil manipulación
• Alta fiabilidad operativa - incluso bajo condiciones de proceso fluctuante